编织袋的加工生产过程
原材料准备
选择原料：编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料颗粒。这些原料具有良好的物理和化学性能，适合用于制造编织袋。
原料配比：根据客户的要求，使用不同的原料进行配比。在配比过程中，回收料的使用量一般不宜超过30%40%，填充母料的添加量在10%15%为宜。
混料与熔融挤出
混料：将新旧原料进行混配，注意混合的均匀性。选择熔融指数相近的原料进行配混，以确保在塑化挤出的过程中能够同时塑化均匀。
熔融挤出：将混合均匀的塑料颗粒送入挤出机中，经过高温加热和螺杆与机筒的相互剪切作用，塑料颗粒塑化成为熔融状，然后通过模头挤出成为薄膜或胚丝。
冷却与拉伸
冷却：将熔融状态的薄膜或胚丝在空气中或水中进行冷却，使其固化成型。
拉伸：冷却后的胚丝经过烘箱被拉伸形成扁丝。拉伸过程中，胚丝在热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，以进一步提高扁丝的强度和耐用性。
编织
挂纱与穿纱：将成卷的扁丝挂在经纱供应系统上，并通过梭子推动装置将纬纱装入梭库中。
编织：在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，扁丝被编织成圆筒型平织物。编织过程中，可以根据需要调整编织密度和编织角度等参数。
印切与缝制
印刷：如果编织袋需要印刷图案或文字，可以在编织完成后进行印刷。印刷过程中，需要确保印刷图文位置公差、清晰度以及色彩等符合客户要求。
切割：使用裁袋机将编织布裁切成符合客户需要的大小和形状。
缝制：将裁切好的编织布用缝包机制成编织袋。缝制过程中，需要注意缝合线的品种和型号、针距大小、线迹以及卷边或折边缝合等细节，以确保袋子的质量和外观。
